محصولات

خط تولید بشکه های فلزی روغنی و شیمیایی 

تجهیزات کویل به شیت  Coil To Sheet Equipment

• کویل بازکن و کالسکه حمل کویل با ظرفیت هر کدام  10ton
• مجموعه صاف کن و کشنده ورق از کویل بازکن ( سرو فیدر ) دو غلطک کشنده و سه غلطک صاف کن ( با غلطکهای فولادی )
• گیوتین مکانیکی جهت برش ورق ( با تیغه HSS چهار لبه )
• میز خروجی 2500mm و قابلیت تنظیم ارتفاع ورقهای برش خورده و سنکرون با فیدر
• تابلو فرمان PLC و تابلو اوپراتوری با نمایشگر رنگی HMI جهت انجام تمامی تنظیمات

 

تجهیزات جوش شامل نقطه جوش و قرقره جوش ( درز جوش بشکه )  Welding Equipment 

قرقره جوش  نوعی نقطه جوش مقاومتی است اما تفاوت آن استفاده از دیسک های دورانی برای انتقال جریان  به جای الکترود می باشدکه باعث افزایش سرعت و یکپارچگی جوش  میشود .

• دستگاه درز جوش با دستگاه فیکسچر مخصوص جوش اتوماتیک بدنه بشکه،  با تجهیزات جانبی و کنترلی
• طراحی و ساخت خط قرقره جوش تمام اتوماتیک تونلی مخصوص بشکه فلزی با سرعت ۸ بشکه در دقیقه ، دارای اینورتر با مصرف برق بسیار پایین
• دستگاه درز جوش (قرقره جوش) بشکه با بازوی بلند و بصورت نیمه اتوماتیک

 خط تولید اتوماتیک درب بالا و پایین بشکه به همراه قالب ها ، پرس پرچ ، ماشین فرم اولیه و دستگاه چسب ز ن شامل   

• خط تولید اتوماتیک درب های بشکه ( بالا و پایین )
  • کویل بازکن هیدرولیک به ظرفیت 10ton
  • کالسکه هیدرولیک به ظرفیت 10ton
  • مجموعه صافکن و سرو فیدر غلطکی
  • پرسهای ضربه ای خاص به ظرفیت 160 تن و 63 تن
  • قالبهای درب بالا و پایین با راهنمای خاص و قابلیت تولید اتوماتیک درب
  • کانویر خروج درب از پرس ها به سمت پالت ها
  • گیوتین جهت خرد نموده ضایعات ورق خروجی از پرسهای تولید درب
  • تابلو فرمان PLC و اپراتوری با قابلیت تنظیم المانهای اصلی فیدر ، پرس و … از طریق HMI
• پرس پرچ تری شور : یکدستگاه پرس ضربه ای 63 تن مخصوص به همراه قالب خاص عملیات پرچ تری شور را برروی درب بالایی بشکه انجام میدهند.
• ماشین فرم اولیه درب : در این دستگاه لبه درب های بالا و پایین بشکه فرم اولیه گرفته تا در مرحله سیمر هفت لایه تکمیل شود و آبندی کامل گردد.
• دستگاه چسب زن : داخل لبه فرم درب های بالا و پایین بشکه می بایست قبل از سیمر جهت آببندی بهتر چسب زنی شود .

 

 دستگاه نورد وکانویر های انتقال بشکه به دستگاه های جوش و از دستگاه های جوش به خط اصلی 

• دستگاه نورد مجهز به سه عدد غلطک ، موتور و گیربکس و میز مخصوص و قابلیت تنظیم قطر بشکه
• کانویر انتقال بشکه از دستگاه نورد به دستگاه های جوش
• کانویر انتقال بشکه از دستگاه های جوش به دستگاه های خط اصلی

 خط فرمینگ بدنه بشکه شامل دستگاه فلانچر ، دستگاه خط زن ، دستگاه سیمر ،دستگاه تست و کانویر انتقال 

• دستگاه فلانچر : این دستگاه توسط قالب های خاص و جک های هیدرولیک به صورت اتوماتیک لبه استوانه بشکه را 90 درجه خم نموده که این لبه در مرحله  با لبه درب همزمان سیمرمی شود.
• دستگاه خط زن : در این دستگاه توسط غلطکهای خاص خطوط تقویتی روی بشکه در یک مرحله ایجاد خواهد شد.
• دستگاه سیمر : این دستگاه یکی از اصلی ترین المانهای خط بشکه می باشد و توسط این دستگاه لبه درب بشکه به بدنه بشکه و توسط غلطکهای خاص  فرم دهی و پیچیده خواهد شد  این عملیات توسط جکهای هیدرولیک و غلطکهای فرم دهی انجام می پذیرد.
• دستگاه های تست پنوماتیک بشکه : در این دستگاه ها بشکه تولید شده به سبب حساسیت می بایست تست نشتی شود لذا توسط این دستگاه بشکه توسط صفحات خاص لاستیکی گرفته  شده و با فشار حدود  5bar  تست نشتی می شود و اپراتور توسط کف صابون، خط جوش و در صورت نیاز لبه های سیمر شده و درز جوش را تست نشتی می کند.

• کانویر انتقال : دراین کانویر بشکه بصورت کاملا اتوماتیک ما بین دستگاه های فلانچر، خط زن و سیمر جابجا شده و بصورت سنکرون بین دستگاه ها جابجا خواهد شد.

خط کوره رنگ بشکه

• کوره پیش گرم 22 متری با عرض 2.70
• کوره پخت رنگ الکترو استاتیک به طول 32 متر , عرض  و ارتفاع 2.70
• نوار نقاله مونو ریل     170 متر
• کابین پاشش رنگ پودری
• رباط پاشش رنگ  تسلا با شش نازل
• مولتی سایکلون

---

 خط تولید بشکه های قیری استاندارد

تجهیزات کویل به شیت  Coil To Sheet Equipment

• کویل بازکن و کالسکه حمل کویل با ظرفیت هر کدام  10ton
• مجموعه صاف کن و کشنده ورق از کویل بازکن ( سرو فیدر ) دو غلطک کشنده و سه غلطک صاف کن ( با غلطکهای فولادی )
• گیوتین مکانیکی جهت برش ورق ( با تیغه HSS چهار لبه )
• میز خروجی 2500mm و قابلیت تنظیم ارتفاع ورقهای برش خورده و سنکرون با فیدر
• تابلو فرمان PLC و تابلو اوپراتوری با نمایشگر رنگی HMI جهت انجام تمامی تنظیمات

تجهیزات جوش شامل نقطه جوش و قرقره جوش ( درز جوش بشکه )  Welding Equipment 

قرقره جوش  نوعی نقطه جوش مقاومتی است اما تفاوت آن استفاده از دیسک های دورانی برای انتقال جریان  به جای الکترود می باشدکه باعث افزایش سرعت و یکپارچگی جوش  میشود .

• دستگاه نقطه جوش پدالی 30KVA
• دستگاه درز جوش (قرقره جوش) بشکه با بازوی بلند و بصورت نیمه اتوماتیک

 

پرس های الکترو مکانیکی مربوط به درب های سرو ته بشکه ( 120 تن  و 40 تن )     

کلاچ و ترمز پنوماتیک  ، روغنکاری اتوماتیک با قابلیت بازیابی کامل ، حالت های مختلف فرمان

کورس متغیر ، تنظیم دهانه از طریق پیچ سیبک ، سیستم کنترل و تابلو فرمان

ساخت کلیه قالب های مربوط به تولید در ایستگاههای پرس کاری

قالب درب بشکه و یقه زن همزمان ، قالب لبه برگردان ، قالب برش دریچه ، قالب خم دریچه

خط فرمینگ بدنه بشکه شامل دستگاه فلانچر ، دستگاه خط زن ، دستگاه سیمر و کانویر انتقال 

• دستگاه فلانچر : این دستگاه توسط قالب های خاص و جک های نیوماتیک به صورت نیمه دستی لبه استوانه بشکه را 90 درجه خم نموده که این لبه در مرحله سیمر با لبه درب همزمان سیمر  می شود.
• دستگاه خط زن : در این دستگاه توسط غلطکهای خاص خطوط تقویتی روی بشکه در یک مرحله ایجاد خواهد شد.
• دستگاه سیمر : این دستگاه یکی از اصلی ترین المانهای خط بشکه می باشد و توسط این دستگاه لبه درب بشکه به بدنه بشکه و توسط غلطکهای خاص  فرم دهی و پیچیده خواهد شد  این عملیات توسط جکهای نیوماتیک و غلطکهای فرم دهی انجام می پذیرد.
• کانویر انتقال : دراین کانویر بشکه ها بصورت دستی ما بین دستگاه های قرقره جوش ، فلانچر، خط زن و سیمر جابجا خواهد شد.

 

جهت  اطلاعات بیشتر و مشاوره خرید با کارشناسان شرکت مهندسی پتروصدرا و یا شماره

021-28426043  یا  09122840958   تماس بگیرید.

شرکت مهندسی پترو صدرا  پیشتاز در توسعه و گسترش صنعت بشکه‌سازی فلزی