خط تولید بشکه قیر و روغن صنعتی

ابتدا محصولات جهت تولید مقاطع دایره ایی بر دو قاعده استوانه و پوسته ای حلقوی قرار می گیرند که ارتفاع استوانه را تعیین می کنند. بر اساس همین مورد در طرح توجیهی تولید بشکه فلزی سه خط تولید با عنوان های درب های بالا و پایین بشکه، جداره بشکه و ادغام درب ها و جداره بشکه فلزی در نظر گرفته می شود. روند تولید بشکه ها در کارخانه های تولید کننده به صورت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک انجام می شود. لازم به ذکر است فرایند تولید تمامی شرکت های تولید کننده مشابه یک دیگر می باشد؛ زیرا این طرح با توجه به رنگ درخواستی بشکه سازان منجر به زیبایی و انحصاری شدن آن می شود.

• در مرحله اول ساخت بشکه ها، در خط کویل به شیت ورق های فلزی با ضخامت 0.1 تا 6.2 میلی متر حاصل می شود. پس از آن بر اساس استانداردهای کنترل شده ورق برای جداره و درب بشکه اندازه گیری شده و برش می خورد.
• در مرحله دوم چربی زدایی ورق ها انجام می شود و به وسیله شستشو با آب گرم سطح آن ها فسفاته می گردد تا رنگ پذیری ورق را در مراحل پایانی راحت تر کند.
• مرحله سوم با تولید درب بالایی و پایینی بشکه به شکل دایره ای و بدون هیچ برش و پرچ بر روی سطح آن، همراه است. تنها در درب بالایی پرس کاری جهت تعبیه درب های تخلیه روغن صورت می گیرد
• در مرحله بعد نوبت به رول فرمینگ یا فرم دهی ورق بدنه به صورت رولی یا استوانه ای می رسد. در این شرایط برای تکمیل این مرحله از انواع جوشکاری استفاده می شود تا شکل خود را حفظ کند.

تولید بشکه فلزی قیر و روغن

• سپس بشکه تولید شده به خط بعدی انتقال داده می شود و به وسیله غلتک هایی در دو یا چند مرحله برجستگی یا فرو رفتگی (خط زنی) بر روی آن ها انجام می شود. این عملیات در 3 خط یا 6 خط جهت ایجاد استحکام بیشتر بشکه ها و ضربه پذیر بودن آن ها برای نقل و انتقالات با مسافت طولانی صورت می گیرد.
• بعد از خط زنی، عملیات رنگ آمیزی مطابق با سفارش مشتری و با استفاده از رنگ مخصوص فلزات انجام می شود.
• جهت تشخیص یک نواختی رنگ آمیزی تست التراسونیک بر روی آن انجام می شود.
• در مرحله پایانی آب بندی بشکه در دستور کار قرار می گیرد و با استفاده از چسب مخصوص درب و دور بشکه را عایق می کنند. آزمایش آب بندی نیز با استفاده از فشار هوا بر روی آن جهت اطمینان از تولید کاربردی است.
• در نهایت بدنه خارجی بشکه فلزی رنگ آمیزی شده و با طرح های دلخواه عرضه خواهد شد.

انواع بشکه فلزی

 

انواع بشکه فلزی در بازار وجود دارد که وجه تمایز آن‌ها در وزن، ظرفیت و نوع پوشش روی سطح آنها است که عموماً سطح داخلی بشکه، مدنظر و موردتوجه‌تر است.

بشکه‌ها از نظر شکل ظاهری، در انواع استوانه‌ای دربسته، درباز یا رینگی و مخروطی موجود است.

کارخانه‌های داخلی، قابلیت تولید انواع بشکه فلزی برای کاربردهای صنایع غذایی، قیری و روغنی را دارند. مشخصات بشکه‌های مختلف در زیر به تفکیک شکل ظاهری آورده شده است:

• بشکه ‌های فلزی مواد غذایی
• بشکه‌ های فلزی قیری و روغنی
• بشکه ‌های فلزی کوچک
• بشکه ‌های فلزی استاندار

کاربرد بشکه فلزی

کاربردهای بشکه فلزی بسیار گسترده و متنوع می باشد. استفاده از آن در صنایع مختلف مانند شیمیایی، دارویی، غذایی، معدنی، روغن و گریس، انواع کنسانتره‌ها، پتروشیمی، قیر و انواع مشتقات نفت، به صورت طولانی مدت رواج پیدا کرده است.

خرید بشکه های فلزی امکان محافظت از محصولات مختلف را در برابر ضربه، اشعه، تغییرات دما و فشار، انتقالات مواد آتش زا، سهولت بارگیری و چینش در کانتینر و استفاده دوباره را به بشکه سازان و صادر کنندگان می دهد.

لازم به ذکر است بدانید بشکه‌ های فلزی در بسته جهت نگهداری دی سولفید کربن و سیالات ناسازگار با آزمون فشار بخار مایعات، گزینه مناسبی نیستند. بشکه‌ های در باز با پوشش داخلی پلی ‌اتیلن، در نقل و انتقالات انواع کنسانتره استفاده‌ می‌ گردد.

همان طور که گفتیم بشکه‌ های مخروطی، در نوع در باز وجود دارند و با شکل خاص خود امکان دپو مناسب محصولات را فراهم می سازد که در کاهش هزینه‌ ها تا حدود ۷۵ درصد حالت معمول، اثرگذار می باشد.