دستگاههای خط تولید بشکه فلزی(پرس جوش )

دستگاه پرس جوش

 وسیله ای است که برای تولید و اعمال نیرو بر روی اجسام که به منظور تغییر شکل آنها طراحی و ساخته شده اند. در صورتی که ضخامت قطعات بیشتر از اندازه معمول باشد، روش اتصال قطعات به یکدیگر معمولا با جوش همزمان چندین جوش نیاز انجام میپذیرد. و این به معنای چندین نقطه جوش همزمان در یک سطح مشخص بوده که در دستگاه پرس جوش یا پروجکشن (Projection welding) روشی برای اجرای این جوش است. در این روش برای انجام جوشکاری در محلی که قرار است جوش ایجاد شود چندین فرو رفتگی یا برآمدگی (نک) در یکی از ورق‌ ها ایجاد می‌ شود.

سپس دو قطعه کار روی هم گذاشته شده و در زیر یک الکترود با مساحت زیاد قرار می‌ گیرند. و فشار نیروی جوش و جریان اعمال می‌ شود. از آنجا که جریان باید از طریق نقاط تماس (یعنی گودی‌ ها یا برجستگی‌ ها) جریان یابد، گرمایش در جایی که جوش مورد نظر است متمرکز می‌ شود. با گرم شدن و خمیری شدن فلز، فشار نیروی جوش باعث صاف شدن برجستگیها و در نهایت انجام پروسه جوش می‌ شود.

قابلیتهای دستگاه پرس جوش:

• طراحی و تولید دستگاه پرس جوشکاری متناسب با استانداردهای روز دنیا
• براورده کردن نیاز مشتری در انتخاب ابعاد، سیستم پنوماتیک ، کنترلر جوش ، رنگ و …
• پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش مناسب و کارآمد
• تولید تمامی قطعات اعم از ترانسفومر،کنترلراقلام مسی ،که بیشترین اطمینان را جهت حصول کیفیت و عملکرد دستگاه برآورده می کند.
• استفاده از المان های استاندارد با وکیفیت برتر و برندهای معتبر
• ساخت پرس جوش با تنوع طول بازو و دهانه مختلف از 50 تا 150 سانتی متر
• قابلیت اتوماسیون کردن با طراحی و فیکسچرینگ مناسب
• اطمینان و تکرارپذیری بالای جوش
• نصب ترانسفرمور جوش از 100KVA تا 500 KVA
• انجام جوش در دومدل AC و DC
• عدم نیاز به اپراتورهای ماهر
• جوش فلزات غیر همجنس
• تنوع طراحی جک های پنوماتیک و انجام جوش با نیروهای مختلف از 500 تا 15000 نیوتن
• قابل ارائه با سیستم پنوماتیک ، هیدرولیکی یا سرو موتور
• قابلیت استفاده از مود تثبیت جریان و تثبیت ولتاژ
• سنسور هشدار داغ شدن ترانس
• سنسور کمبود فشار باد
• سنسور کنترل جریان آب

نکات ضروری در حین کار با دستگاه پرس جوش

• لزوم اتصال دستگاه به منبع گردش آب خنک؛ وجود جریان آب در دستگاه به حفظ راندمان و سلامت دستگاه کمک شایانی می کند
• استفاده از تایمر کنترل کننده زمان جوشکاری (زمان جریان دهی به قطعه)؛ جهت ایجاد کیفیت مناسب و دوام و کیفیت جوش ها
• انتخاب صحیح جنس الکترود با قطعه کار
• منطبق بودن کفشک بالا و پایین به طور کامل بر روی یکدیگر
• تنظیم صحیح مقدار جریان و فشار مورد نیاز جوشکاری بر حسب ضخامت و جنس ورق ها
• تمیز بودن کلیه ادواتی که از ترانسفورماتور تا قطعه کار وظیفه انتقال جریان را دارند نظیر شینه های مسی، فک ها، بازوها، هویه و الکترودها
• مزایای روش پرس جوش نسبت به جوش نقطه ای
• سهولت استفاده بالانس حرارتی در ترکیباتی از ورق ها که جوشکاری آنها مشکل می باشد.
• ایجاد جوش یکنواخت تر.
• امکان ایجاد چندین جوش به صورت همزمان.
• عمر طولانی تر الکترودها.
• جوش ها می توانند بسیار نزدیک به هم باشند.
• قطعات جوش خورده ظاهر بهتری دارند.
• قابلیت جوشکاری برخی نقاط خاص وجود دارد
• انواع دستگاه های پرس جوش
• دستگاه های پرس هیدرولیکی و هیدرو نیوماتیکی
• دستگاه های پرس پنوماتیکی
• دستگاه های پرس جوش با دو هد جوشکاری
• دستگاه های پرس جوش با کنسول بلند جهت جوشکاری شبکه های مشی

مشخصات دستگاه پرس جوش

1. مجهز به سیستم فک پرس با قابلیت تبدیل به نقطه جوش
2. امکان حرکت کنسول ها برای تنظیم فاصله آنها از یکدیگر
3. مجهز به سیستم آب خنک در ترانس، بازوها و فک ها
4. مجهز به واحد کنترل پارامترهای جوشکاری بصورت میکرو پروسسوری (دیجیتال)
5. کاربری و تنظیم ساده و آسان و عدم نیاز به اپراتور حرفه ای
6. امکان نصب جک دو مرحله ای
7. مجهز به واحد مراقبت پنوماتیک با فشار bar6
8. امکان نصب شیر تناسبی برای سفارشهای ویژه
9. امکان نصب تقویتی بازوی پایین برای کاربردهای خاص

انواع پرس جوش

نقطه‌ای (Spot Welding Press):

• روش کار: در این روش، دو الکترود به قطعات فلزی فشار می‌آورند و جریان الکتریکی از میان قطعات عبور می‌کند، باعث ایجاد حرارت و ذوب نقطه‌ای فلز در ناحیه تماس می‌شود.
• کاربردها: عمدتاً در صنایع خودروسازی برای اتصال ورق‌های فلزی استفاده می‌شود.

غلتکی (Seam Welding Press):

• روش کار: دو الکترود غلتکی به طور مداوم یا متناوب روی قطعات فلزی حرکت کرده و جوش پیوسته یا منقطع ایجاد می‌کنند.
• کاربردها: برای اتصال قطعات بلند و پیوسته مانند لوله‌ها و مخازن.

مقاومتی (Resistance Welding Press):

• روش کار: مشابه جوش نقطه‌ای، با این تفاوت که ممکن است برای اتصال قطعات با شکل‌های مختلف و در اندازه‌های مختلف به کار رود.
• کاربردها: در ساخت قطعات الکترونیکی، تجهیزات خانگی، و سایر صنایع.

اصطکاکی (Friction Welding Press):

• روش کار: با استفاده از فشار و حرکت چرخشی، اصطکاک ایجاد شده بین دو قطعه فلزی باعث حرارت و ذوب سطحی آن‌ها می‌شود.
• کاربردها: در صنایع هوافضا، خودروسازی، و تولید قطعات مکانیکی.

انواع دستگاه پرس وجود دارد که برخی در راستای فقط شکنندگی و برخی دیگر در راستای جوش استفاده می شوند.

کاربردهای پرس جوش

• صنایع خودروسازی: اتصال قطعات بدنه و شاسی خودرو.
• صنایع الکترونیک: تولید و مونتاژ قطعات الکترونیکی و باتری‌ها.
• صنایع خانگی: تولید لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، یخچال و غیره.
• ساخت و تولید: تولید لوله‌ها، مخازن، و سازه‌های فلزی.
• هوافضا و نظامی: تولید قطعات هواپیما، موشک و تجهیزات نظامی.

مزایای پرس جوش

اتصالات قوی و مقاوم: ایجاد جوش‌های با کیفیت بالا و مقاومت مکانیکی عالی.

سرعت بالا: فرآیند جوشکاری سریع و کارآمد، مناسب برای تولید انبوه.

دقت و کنترل: قابلیت کنترل دقیق فشار و جریان الکتریکی برای ایجاد جوش‌های دقیق.

بدون نیاز به مواد مصرفی: در مقایسه با روش‌های جوشکاری دیگر، نیاز به مواد مصرفی مانند سیم جوش یا گاز محافظ ندارد.

بسیاری از محصولات در راستای پرس و جوشکاری به صورت جدا و تفکیکی وجود دارند. از جمله محصول دستگاه پرس دروازه ای که در پرس کاری بسیاری تاثیر گذار می باشند.

معایب پرس جوش

• محدودیت در نوع قطعات: مناسب برای قطعات فلزی نازک و ورق‌ها، و ممکن است برای قطعات ضخیم‌تر محدودیت داشته باشد.
• هزینه تجهیزات: هزینه بالای دستگاه‌ها و تجهیزات پرس جوش در مقایسه با روش‌های جوشکاری دیگر.
• نیاز به تنظیمات دقیق: نیاز به تنظیمات دقیق و کنترل پارامترهای جوشکاری برای جلوگیری از نقص‌های جوش.

نکات مهم در استفاده از پرس جوش

1- تنظیم دقیق دستگاه: اطمینان از تنظیم دقیق فشار، جریان الکتریکی و زمان جوشکاری برای دستیابی به نتایج مطلوب.

2- نگهداری منظم: نگهداری و بازرسی منظم دستگاه‌ها برای جلوگیری از خرابی و نقص‌های جوش.

3- آموزش و آگاهی: آموزش کارکنان و اپراتورها در مورد نحوه استفاده صحیح و ایمن از دستگاه‌های پرس جوش.

پرس جوش یکی از ابزارهای مهم و کارآمد در صنایع مختلف برای ایجاد اتصالات قوی و با کیفیت است. با توجه به نوع کاربرد و نیاز، انتخاب دستگاه پرس جوش مناسب می‌تواند به بهبود فرآیند تولید و افزایش کیفیت محصولات کمک کند. رعایت نکات ایمنی و نگهداری منظم دستگاه‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است تا عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه‌ها تضمین شود.

شرکت پتروصدرا خدمات زیر را به مشتریان ارائه  میدهد:

1.طراحی خط تولید بشکه فلزی با توجه به مکان مورد نظر پیشنهادی توسط شما

2.فراهم نمودن مواد و لوازم  ضروری  و مورد نیاز اولیه با قیمتهای مناسب و برندهاتی معتبر برای راه اندازی خط تولید

3.ارائه و پیشنهاد منابع نیروی انسانی برای خط تولید

4.ارائه پشتیبانی فنی و مدام العمر برای تولید به منظور استفاده بهینه

با توجه به اصل اشتراک ریسک و اشتراک منافع، شرکت ما مایل به همکاری با کارخانه ها یا افرادی است که قصد دارند در صنعت بشکه سازی فعالیت کنند. فلسفه همکاری ما این است: کیفیت، صداقت، و برد-برد.

شرکت پترو صدرا، با سابقه چندین ساله در زمینه طراحی، و راه اندازی خطوط تولید بشکه فلزی  یکی از معتبرترین و پیشروترین شرکت‌ها در این صنعت به شمار می‌رود.

این شرکت با استفاده از تجهیزات مدرن و تکنولوژی‌های پیشرفته، طیف وسیعی از دستگاه‌های خط تولید بشکه فلزی  را برای کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون  ارائه می‌دهد.

پترو صدرا، با ارائه انواع دستگاه های مورد نیاز خط تولید بشکه فلزی  با کیفیت بالا، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش عالی، به عنوان انتخابی مطمئن برای صنایع مختلف شناخته می‌شود.