دستگاه نورد ورق که با نام نورد رولینگ نیز معروف است، وظیفه شکل‌دهی به انواع ورق‌های فلزی و تبدیل آنها به مقاطع تخت، گرد، مخروطی و منحنی با اندازه‌های مختلف را بر عهده دارد.
به‌طور کلی می‌توان گفت این دستگاه برای هر صنعتی که به رول کردن احتیاج دارد، کاربردی است. در ادامه به موضوع دستگاه نورد ورق میپردازیم.
نورد ورق که با نام Rolling نیز شناخته میشود روشی برای شکل‌دهی مواد دارای قابلیت موم‌سانی بین دو غلطک گردان، با شکل و ضخامتی متفاوت است.
برخی از فلزات و پلیمرها در دمای پایین از خاصیت مومی‌مانند یا تغییرپذیری ماهیت برخوردار هستند. لازم به ذکر است محصولاتی که در ساختار آنها از روش نورد گرم استفاده میشود، خاصیت تغییر شکل در دماهای پایین را ندارند.
نورد ورق فرآیندی است که بدون ایجاد تغییر در عرض مواد باعث کاهش ضخامت و افزایش طول آن میشود. همچنین باعث شکل دهی ورق‌های تخت به مقاطعی گرد و منحنی در اثر عبور از بین غلطک‌های استوانه‌ای است.
از جمله محصولاتی که با استفاده از این روش تولید شده‌اند می‌توان به محصولاتی نظیر تیرآهن و نبشی اشاره نمود. فرآیند نورد ورق به دو روش حالت گرم و سرد انجام میشود. در ادامه به شرح آنها میپردازیم.
نورد سرد کمی پیچیده است. این روش به دلیل سخت بودن بر روی ورق انجام می‌پذیرد؛ زیرا موجب افزایش اسحتکام و رفع ترک‌های آن میشود. در این راهکار ابتدا ورق مورد نظر طی عملیات آنیل قرار گرفته تا پسماند‌های آن از بین بروند. هدف از این راهکار دستیابی به سطح و ضخامت دلخواه است.
در واقع این روش برای کاهش ضخامت، تغییر شکل با ابعاد مورد نظر و از بین بردن نقطه تسلیم استفاده میشود. به‌طور جزئی‌تر می‌توان گفت رول‌هایی که از طریق نورد گرم و با ضخامت کمی تولید می‌شوند پس از انجام عمیات اسیدشویی با استفاده از روش نورد سرد، فرآیند کاهش ضخامت و تغییر شکل بر روی آنها انجام می‌پذیرد.(دستگاههای خط تولید بشکه فلزی(1))
این راهکار به‌دلیل مزیت‌هایی که دارد موجب رضایت هرچه بیشتر متقاضیان میشود. از جمله مزایایی که این روش دارد می‌توان به زیبایی و ظرافت شکل نهایی محصول، حمل‌ونقل آسان، انجام روغن‌کاری و استحکام بالای محصولاتی که با این روش تولید می‌شوند اشاره کرد.
در روش نورد گرم، پس از حرارت دادن فولاد، آن را از کوره خارج میکنند و به زیر غلتک‌های مختلف می‌فرستند. این مقطع فولادی اغلب سه بار زیر غلتک سنگین و شش الی هفت بار به زیر غلتک سبک می‌رود. انجام این کار باعث حرکت فلز به جلو میشود؛ این امر موجب میشود تا طول فلز افزایش یافته و ضخامت آن کاهش یابد. فلزاتی که با استفاده از این روش بوجود می‌آیند نسبت به قطعاتی که با روش سرد تولید می‌شوند از استحکام بیشتری برخوردار هستند.
این روش نیز مانند روش سرد از مزایایی بسیاری برخوردار است. محصولاتی که با استفاده این روش تولید می‌شوند به دلیل حرارت بالا از قابلیت شکل پذیری و استحکام برخوردار هستند. از جمله دیگر مزایای این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
نورد ورق شامل انواع گوناگونی است. هر کدام از انواع نورد ورق به دلیل خصوصیاتی که دارند برای کارها و محصولات مختلف به‌طور ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به این روشها به‌طور مختصر میپردازیم.
دراین نوع از نورد، میله‌ای از روی دو صفحه که حالت تخت دارند عبور میکند. این صفحات دارای شیار پیچ هستند؛ به همین دلیل پیچ با سرعت و کیفیت بالا تولید میکنند.
در این راهکار ماده بین دو غلطک داخلی و خارجی قرار گرفته و فشار ناشی از دو غلطک مسبب کاهش ضخامت و افزایش شعاع ماده میشود.
در تولید تیرآهن روش نورد گرم به شکل گرم و سرد انجام می‌پذیرد؛ دلیل این فرآیند رسیدن به ابعاد دلخواه است. در هنگام تولید این محصول ابتدا شمش‌های فولادی داخل کوره‌های نورد ورق جای داده می‌شوند؛
سپس ماده به‌دست آمده در قفسه‌های غلتکی عبور داده شده و در نهایت شمش دچار تغییر شکل میشود. تیرآهنی که با عملیات نورد گرم تولید میشود از انعطاف بسیاری برخوردار است؛
به همین دلیل در ساختمان‌سازی استفاده میشود.
در این روش ورق آلومینیومی از میان غلتک‌ها عبور داده میشود. این امر به دلیل وجود غلتک‌ها باعث کاهش ضخامت و افزایش طول محصول میشود.خط تولید بشکه
دستگاهی که برای نورد ورق استفاده میشود شامل اجزای مختلفی نظیر غلتک غلتک، قفسه، یاتاقان و محفظه نگهداری از قطعات میشود. برای مثال هنگام ایجاد ورق می‌توان از نورد دو غلطکی استفاده کرد. در روش ذکر شده دو غلتک در جهت مخالف حرکتت میکنند؛ این امر باعث کاهش ضخامت ماده میشود.
درواقع از عملیات نورد برای تولید فلزات استفاده میکنند. از جمله محصولات به‌دست آمده‌ی این فرآیند می‌توان به فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلیلژ مس، فولاد کم کربن، آلومینیوم و منیزیوم اشاره کرد.
دستگاه نورد ورق که با نام نورد رولینگ نیز معروف است، وظیفه شکل‌دهی به انواع ورق‌های فلزی و تبدیل آنها به مقاطع تخت، گرد، مخروطی و منحنی با اندازه‌های مختلف را بر عهده دارد. این کار در طی عبور فلز از بین چند غلطک استوانه‌ای انجام می‌پذیرد. همچنین برای سردکاری یا گرم‌کاری برخی از فلزات نیز از این دستگاه استفاده میشود. دستگاههای نورد ورق در اندازه‌ها و توان‌های مختلف موجود و باعث تولید رول با ضخامت‌های مختلف از ۰.۸ تا ۲۰۰۰ میلیمتر و عرض عرض ۱۲۰۰۰ میلیمتر میشود.
به‌طور کلی می‌توان گفت این دستگاه برای هر صنعتی که به رول کردن احتیاج دارد، کاربردی است. دستگاه نورد ورق شامل دو نوع دستگاه نورد ورق سرد و گرم میشود. از جمله کارخانه‌هایی که از این دستگاه استفاده میکنند، می‌توان به کارخانه فولاد مبارکه و کارخانه‌های وابسته به آن اشاره نمود. برای دیدن محصولات این کارخانه‌ها می‌توانید از سایت اصفهان آهن دیدن کنید.
دستگاه نورد ورق از قسمت‌های مختلفی نظیر غلطک، قفسه، یاتاقان و محفظه محافظت از یاتاقان تشکیل شده است. این دستگاه شامل دو غلطک استوانه‌ای نیز است. نیروی وارده از طرف موتور باعث شده تا غلتک‌ها در جهت مخالف یکدیگر حرکت کنند. این قطعات در محفظه‌ای بهنام قفسه قرار داده شده‌اند.
دستگاه نورد ورق با توجه به کارایی و ویژگی‌هایی که دارد؛ قیمت‌های متفاوتی دارد. برخی از پارامترهای تاثیرگذار در بهای این محصول نظیر رول‌های جانبی، جنس غلتک‌ها، ظرفیت دستگاه، نوسانات ارز و تورم بازار، استفاده از آسانسور جهت نگهداری ورق‌های نازک، عملیات حرارتی غلتک‌ها و … هستند.
فرآیند نورد ورق به دو روش یعنی حالت گرم و سرد انجام می‌پذیرد. هر کدام از این فرآیندها از مزایایی نیز برخودار هستند. همچنین نورد ورق شامل روشهای مختلفی نظیر نورد پیچ ، نورد تیرآهن و … نیز میشود که هرکدام از آنها با توجه به ویژگی‌هایی که دارند برای انجام کارهای به‌خصوصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. دستگاه نورد ورق برای هر صنعتی که به رول کردن احتیاج دارد، کاربردی است. دستگاه نورد ورق شامل دو روش نورد ورق سرد و گرم میشود. نظر شما در مورد این مطلب چیست؟ با ما در میان بگذارید.
این دستگاه به نام نورد رولینگ نیز شناحته میشود. وظیفه شکل‌دهی به انواع ورق‌های فلزی و تبدیل آنها به مقاطع تخت، گرد، مخروطی و منحنی با اندازه‌های مختلف را بر عهده دارد.
دستگاه نورد ورق برای هر صنعتی که به رول کردن احتیاج دارد، کاربرد دارد.
این دستگاه روشی برای شکل‌دهی مواد دارای قابلیت موم‌سانی بین دو غلطک گردان با شکل و ضخامتی متفاوت است.
انسان اولیه با استفاده از اصول فیزیکی که امروزه مبنای اصلی جوشکاریهای مدرن را تشکیل می دهند،یعنی متصل نمودن فلزات به یکدیگر از طریق روی هم قراردادن لبه های گرم و ذوب شده و ضربه زدن چکش،مبادرت ورزیدند.
درواقع یکی از روشهای قدیمی اتصالات،صنعت جوش می باشد که از گذشته انجام شده و مورد اهمیت واقع بوده.از اواخر دهه ۱۹۳۰ که ساخت پل ها، جاده راه آهن، خیابانها، و نیز کشتیهای اقیانوس پیما و غیره با روش جوش دادن قطعات به یکدیگر با سرعت آغاز گردید تا به امروز که انسان مشغول ساختن فضا پیما، آسمان خراش، نیروگاه هسته ای و میکروپروسسرها و غیره می باشد، هنوز جوشکاری از روشهای بسیار مهم اتصال بحساب می آید.
امروزه به جایی رسیده ایم که این تکنولوژی تا حد قابل توجهی از یک کاردستی خارج شده و بسوی اتوماسیون کامل پیشرفته است مثلاً استفاده از روباتها (robbates) که توسط میکروپروسسرها عمل و کنترل جوشکاری را هدایت می کنند.
علیرغم توسعه روشهای جوش در صنعت آن را به دو گروه عمده جوشهای ذوبی و جوشهای غیر ذوبی تقسیم می کنند. یکی از زیر گروههای جوش غیر ذوبی جوشهای مقاومتی resistance welding می باشد که آن نیز خود به چهار روش تقسیم می شود:
دستگاه درزجوش یا غلطکی یکی از روش های جوش مقاومتی است که مشابه نقطه جوش است با این تفاوت که در دستگاه درزجوش به جای الکترودهای میله ای دو تا دیسک از جنس مس های آلیاژی قرار میگیرد و قطعه کار مابین دو تا دیسک قرار میگیرد و با فشار و چرخش آنها قطعه کار هم حرکت میکند و جوشکاری انجام میگردد.خط تولید بشکه
همانطور که دیسکها دوران میکنند جریانی با شدت بالا و بطور مداوم از آنها و قطعه کارها عبور میکند و در اثر آن و مقاومت الکتریکی فلزاتی که بین دیسکها قرار گرفته اند تمرکز حرارت بین دو قطعه کار بالا رفته و موجب جوش خوردن آنها به یکدیگر میشود. در ادامه با دوران دیسکها و حرکت قطعه کار جوشکاری در امتداد یک خط مستقیم ادامه می یابد.
معمولا یکی از دیسکها و یا هر دوی آنها به وسیله موتور و گیربکس حرکت میکند و در همان حال حرکت انتقال جریان را نیز میدهند. در همین حین وجود تابلو کنترل زمان و شدت جریان و نحوه اعمال آن بصورت پیوسته یا منقطع و همچنین زمان جریان دهی فرایند جوشکاری را تابلو کنترل هدایت میکند.
درز جوش همان نقطه جوش بصورت پیوسته و متصل به یکدیگر میباشد. در حقیقت اگر تعداد زیادی نقطه جوش را در یک ردیف بصورت پشت سر هم متصل به هم ایجاد کنیم تشکیل یک نوار از نقطه جوش را خواهیم داد که از آن می توان برای جوشکاری درز بین ورق ها و یا اتصال آب بندی بین قطعات استفاده نمود. فرآیند ایجاد نقطه جوش های نواری توسط دستگاه درزجوش انجام می شود.
فرق روش دوم با آنچه که در مقدمه بحث تشریح شد این است که الکترودهای دیسکی در این روش دارای شیاری است که سیم مسی می تواند بین آنها و قطعاتی که قرار است جوشکاری شوند قرار می گیرد. این سیم از یک منبع قرقره ای می آید و به دور دیسکها می پیچد.
مزیت درزجوش با استفاده از سیم مصرفی در سرعت بالای آن تا ۷۰ متر در دقیقه و همچنان قابلیت جوشکاری فولادی های ضدزنگ و روکش شده میباشد. این فرآیند نیز بسیار قابل اعتماد است امکان ایجاد جوشکاری لب به لب را نیز دارد.خط تولید بشکه
دستگاه درز جوش قابل استفاده در خط تولید بشکه فلزی راه اندازی توسط پتروصدرا
در یک ماشین جوشکاری درزی استاندارد، فاصله حداقلی بین مراکز دیسکها وجود دارد و اگر نیاز باشد یک دیسک کوچکتر باشد دیگری باید متناسب با آن بزرگتر انتخاب شود، اگر نسبت قطر دیسک متصل به موتور (گرداننده) بیشتر از ۲ به ۱ باشد، دیسک کوچکتر نیز میبایست متحرک باشد تا لغزش به حداقل برسد.
از مزیت جوشکاری RSW مقاوتی یا همان درز جوش می توان از تمیز بودن این روش بادگرد، همچنین پاشش در آن وجودندارد و از هیچگونه گاز محافظی استفاده نمی گردد، دود حاصل از جوشکاری در آن تشکیل نمی شود و برای جوشکاری هیچگونه ماده کمکی نیاز نمی باشد کاربری آسانی دارد و نیاز به مهارت خاصی نیست.
با اینکه این روش جوشکاری برای خطوط مستقیم بسیار پراستفاده می باشد، اما نمی توان از آن برای جوشکاری خطوط پیچیده و منحنی استفاده نمود. همچنین در گوشه های داخلی نیز کارایی لازم را ندارد، بطور کلی از این جوشکاری در مکان هایی که دیسکها قادر به حرکت نباشند نمی توان استفاده نمود.
از دیگر معایب آن می توان به اتصال و جوشکاری ورق هایی با نهایت ضخامت ۳ میلیمتر اشاره نمود و همچنین هزینه خرید اولیه این نوع ماشین جوشکاری بسیار زیاد است.
مطابق شکل برای دستگاه جوشکاری درزی مقاومتی سه نوع طراحی می شود.
از این نوع فرآیند در جوشکاری تانک های سوخت ماشین ها استفاده میشود، همچنین برای جوشکاری قوطی ها آهنی، مخازن، بالشتک معدن، اگزوز، بشکه قیر یا نفت استفاده می گردد.
فولاد کم کربن، پر کربن، کم آلیاژی، استحکام بالای کم آلیاژی(HSLA) ضد زنگ و تعدادی از فولادهای پوشش دار می توانند بطور قابل قبولی بصورت نواری جوشکاری شوند.
در بعضی مواقع این عملیات می تواند در ماشین جوشکاری انجام گیرد. آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیوم نیکل، آلیاژهای نیکل و آلیاژهای منیزیم می توانند جوشکاری درزی یا نواری شوند ولی جوشکاری مقاومتی نواری برای مس و آلیاژهای با درصد بالای مس توصیه نمی شود. ترکیبات سازگار(مناسب)شامل سایر فلزات و آلیاژها نیز می توانند جوش نواری داده شوند.
