خط تولید بشکه قیر و روغن شامل قطعات و دستگاه هایی هست که توضیح میدهیم (دستگاههای خط تولید بشکه فلزی(1))
1.دستگاه نورد ورق بشکه
2.دستگاه جوش درز بشکه
3.قالب پرس سر و کف و درب بشکه
4.دستگاه جوش و پرس درب و ته بشکه بهمراه کنگره زنی

دستگاه نورد ورق بشکه

دستگاه نورد ورق که با نام نورد رولینگ نیز معروف است، وظیفه شکل‌دهی به انواع ورق‌های فلزی و تبدیل آنها به مقاطع تخت، گرد، مخروطی و منحنی با اندازه‌های مختلف را بر عهده دارد.
به‌طور کلی می‌توان گفت این دستگاه برای هر صنعتی که به رول کردن احتیاج دارد، کاربردی است. در ادامه به موضوع دستگاه نورد ورق میپردازیم.

نورد ورق چیست؟

نورد ورق که با نام Rolling نیز شناخته می‌شود روشی برای شکل‌دهی مواد دارای قابلیت موم‌سانی بین دو غلطک گردان، با شکل و ضخامتی متفاوت است.
برخی از فلزات و پلیمرها در دمای پایین از خاصیت مومی‌مانند یا تغییرپذیری ماهیت برخوردار هستند. لازم به ذکر است محصولاتی که در ساختار آنها از روش نورد گرم استفاده می‌شود، خاصیت تغییر شکل در دماهای پایین را ندارند.
نورد ورق فرآیندی است که بدون ایجاد تغییر در عرض مواد باعث کاهش ضخامت و افزایش طول آن می‌شود. همچنین باعث شکل دهی ورق‌های تخت به مقاطعی گرد و منحنی در اثر عبور از بین غلطک‌های استوانه‌ای است.
از جمله محصولاتی که با استفاده از این روش تولید شده‌اند می‌توان به محصولاتی نظیر تیرآهن و نبشی اشاره نمود. فرآیند نورد ورق به دو روش حالت گرم و سرد انجام می‌شود. در ادامه به شرح آنها می‌پردازیم.

نورد سرد چیست؟

نورد سرد کمی پیچیده است. این روش به دلیل سخت بودن بر روی ورق انجام می‌پذیرد؛ زیرا موجب افزایش اسحتکام و رفع ترک‌های آن می‌شود. در این راهکار ابتدا ورق مورد نظر طی عملیات آنیل قرار گرفته تا پسماند‌های آن از بین بروند. هدف از این راهکار دستیابی به سطح و ضخامت دلخواه است.

کاربردهای نورد سرد

در واقع این روش برای کاهش ضخامت، تغییر شکل با ابعاد مورد نظر و از بین بردن نقطه تسلیم استفاده می‌شود. به‌طور جزئی‌تر می‌توان گفت رول‌هایی که از طریق نورد گرم و با ضخامت کمی تولید می‌شوند پس از انجام عمیات اسیدشویی با استفاده از روش نورد سرد، فرآیند کاهش ضخامت و تغییر شکل بر روی آنها انجام می‌پذیرد.(دستگاههای خط تولید بشکه فلزی(1))